کمپوست قارچ چیست

کمپوست قارچ دکمه ای چیست؟

کمپوست قارچ به مخلوطی از بقایای حیوانی و بقایای گیاهی گفته می شود.کمپوست قارچ در روش های سنتی از کود اسب تولید می شده است. استفاده از کود اسب برای تولید کمپوست قارچ خوراکی به علت تامین مواد غذایی مورد نیاز قارچ بسیار موثر بوده است. در حال حاضر برای تولید کمپوست قارچ خوراکی و کمپوست قارچ دکمه ای از سایر مواد به ویژه بقایای گیاهی و مواد زائد سلولزدار کارخانجات قند، کاغذ و... استفاده می شود.



آشنایی با روش های تولیدwww.irangharch.com کمپوست قارچ دکمه ای

مواد تشکیل دهنده کمپوست قارچ در روش سنتی:

1-مکمل های غذایی

2-کود اسبی

3-مواد غذایی کنسانتره

4-کودهای ازته

5-املاح معدنی

مواد تشکیل دهنده کمپوست قارچ در روش امروزی:

1-کاه و کلش

2-کربو هیدرات(سبوس گندم)

3-کود مرغی

4-کودهای شیمیایی


روش های تولید کمپوست قارچ دکمه ای
تولید کمپوست قارچ دکمه ای به دو صورت انجام می گیرد:

الف) تولید کمپوست قارچ دکمه ای به روش دراز مدت

الف) تولید کمپوست قارچ دکمه ای به روش کوتاه مدت

تولید کمپوست قارچ دکمه ای به روش درازمدت یک روش قدیمی در ساخت کمپوست قارچ دکمه ای است. این روش برای پرورش قارچ در سطح تجاری مناسب نمی باشد. استفاده از این روش در تولید حجم بالای قارچ دکمه ای به صرفه نیست. شایان ذکر است که علی رغم اقتصادی نبودن این روش به علت گرانی تکنولوژی روش کوتاه مدت این روش همچنان در کشورهای آسیایی مورد استفاده قرار می گیرد.

روش تولید کمپوست قارچ دکمه ای به صورت کوتاه مدت به مراتب سریع تر و پیشرفته تر از روش های گذشته است و برای پرورش قارچ در حجم تجاری بسیار به صرفه و اقتصادی است.


قارچ خوراکی- قارچ صدفی |قارچ خوراکی www.irangharch.com
:

قارچ دکمه ای در حدود پنجاه سال است مه به صورت تجاری و پرورش در ایران رایج شده است. در پرورش قارچ دکمه ای خاک پوششی، کمپوست قارچ دکمه ای و بذر قارچ دکمه ای در کنار ایجاد شرایط مناسب محیطی می توان ه محصول بسیار مناسبی رسید.

ایران قارچ با ارائه با کیفیت ترین محصولات در صنعت قارچ مفتخر است در خدمت صنعت کاران قارچ باشد.

ارائه بهترین کمپوست قارچ دکمه ای در دو نوع کمپوست بلوکی و کمپوست کیسه ای با قیمت کارخانه با تحویل فوری

ارائه بهترین خاک پوششی در دو نوع داخلی و وارداتی . خاک پوششی هلندی

ارئه بذر قارچ خوراکی، بذر قارچ دکمه ای، بذر قارچ صدفی و بذر قارچ دارویی با بهترین کیفیت

ارائه تجهیزات سالن قارچ، هیتر، فن تهویه ، فن سانترفیوژ ،رطوبت ساز پروانه ای و ...


پاستوریزه کردن و قیمت بذر کمپوست قارچ دکمه ای
:
نحوه پاستوریزه کردن کمپوست قارچ دکمه ایhttp://www.irangharch.com :

برای پاستوریزه کردن کمپوست قارچ دکمه ای ابتدا قفسه ها و جعبه ها را با کمپوست قارچ دکمه ای تهیه شده در مرحله اول پر نموده و در اتاق پاستورازیسیون به فاصله 20 سانتی متری روی هم قرار می دهیم.به گونه ای که جریان هوا و بخار از میان آنها به راحتی عبور نماید. به تدریج بر اثر افزایش فعالیت میکروبی درون کمپوست قارچ دکمه ای ، حرارت درون کمپوست قارچ دکمه ای افزایش می یابد. در این هنگام باید درهای اتاق کاملا بسته باشد تا از خروج حرارت جلوگیری شود.

درجه حرارت کمپوست قارچ دکمه ای www.irangharch.com در این مرحله به 52 تا 53 درجه سلسیلوس می رسد. باید مراقب بود که درجه حرارتدر تمامی قفسه های حاوی کمپوست www.irangharch.com قارچ دکمه ای به طور یکنواخت ایجاد شود.

کمپوست قارچ دکمه ای را به مدت 2 تا 4 روز در حرارت 52 تا 54 درجه نگاه می دارند.پس درجه مصنوعی به وسیله بخار آب گرم ه 59 تا 60 درجه افزایش می یابد.

پس از 8 ساعت به تدریج هر دو ساعت 2 تا 3 درجه از حرارت کمپوست قارچ دکمه ای کاسته می شود تا جددا حرارت به 52 تا 54 درجه برسد.سپس کمپوست قارچ دکمه ای برای 5 روز در این حرارت نگهداری می شود تا امونیاک موجود در آن کاملا از بین برود. در این هنگام کمپوست قارچ دکمه ای را خنک کرده تا حرارت ان به 25 تا 25 درجه برسد. در تمامی این مراحل باید رطوت نسبی کافی در اطراف کمپوستwww.irangharch.com قارچ دکمه ای وجود داشته باشد تا از خشک شدن سطح کمپوست قارچ دکمه ای جلوگیری کند.

درباره مه پاش

یکی از متداول ترین کاربردهای سیستم مه پاش در سالن مرغداری  می باشد. امروزه در بسیاری از سالن های مرغداری صنعتی استفاده از سیستم http://www.azartajhiz.com مه پاش یکی از اصول اصلی و اولیه می باشد. استفاده از مه پاش در سالن های مرغداری باعث کاهش دما و افزایش رطوبت می شود

 
سیستم مه پاش در مرغداری به صورت استاندارد در سه یا چهار ردیف و به فاصله یک متر از یک دیگر می باشد. این الگو با توجه به شرایط محیطی و اقلیمی مرغداری می تواند دستخوش تغییر شود
 
سیستم مه پاش مرغداری با به کارگیری نازل مه پاش ضد چکه باعث می شود تا از هرگونه آلودگی ناشی از خیسی در سطح بستر جلوگیری شود.همچنین می توان از سیستم مه پاش برای سم پاشی مرغداری نیز استفاده کرد
 
با اضافه کردن لنسر کارواش در انتهای هر دوره می توان سالن مرغداری را به راحتی و با فشار بسیار بالای آب شستشو داد

رطوبت ساز گلخانه
 
رطوبت و دمای مناسب دو فاکتور مهم و اساسی در انواع گلخانه ها می باشند.شرکت آذر تجهیز با تولید انواع رطوبت ساز گلخانه ای و انواع هواکش و تجهیز صد ها گلخانه آماده مشاوره ،طراحی و ساخت انواع گلخانه و همچنین تامین تجهیزات گلخانه ای از قبیل انواع رطوبت ساز ، هواکش و هیتر می باشد
 
انواع رطوبت سازهای مورد استفاده در سالن های گلخانه ای در شرکت آذر تجهیز تولید می شوند و با یک سال گارانتی و ده سال خدمات پس از فروش به مشتریان محترم عرضه می شود
رطوبت ساز پروانه ای ،از لحاظ شکل ظاهری مانند کولرهای خانگی می باشند اما میزان رطوبتی که ایجاد می کنند به مراتب بیشتر از کولرهای خانگی می باشد. این رطوبت سازها در ظرفیت های 20،40،80 و 100 لیتری تولید می شوند
رطوبت سازهای پروانه ای اذر تجهیز می توانند در گلخانه ی 100 متری 99% رطوبت ایجاد کنند و علاوه بر تامین رطوبت گلخانه امکان هوادهی در سالن را نیز دارند
 
رطوبت ساز گلخانه ای آذر تجهیز در دو نوع دلتا 200 و دلتا 100 عرضه می شود. مدل دلتا 100 با داشتن پهار قلاب فولادی امکان نصب بر روی سقف را دارد و برای گلخانه هایی با مساحت کم بسیار مناسب می باشد
رطوبت ساز گلخانه ای مدل دلتا 200 در دو مدل ساده و پلاس تولید می شود در مدل پلاس با اضافه شدن پوشال بر میزان خنک کردن محیط افزوده می شود همچنین در این مدل با اضافه شدن المنت امکان گرم کردن محیط نیز فراهم می شود

مه ساز http://www.azartajhiz.com گلخانه ای
 
مه ساز یا رطوبت ساز التراسونیک و یا رطوبت ساز الکترونیکی یکی از متداول ترین رطوبت سازهای مورد استفاده در انواع گلخانه می باشد
مه ساز التراسونیک با ایجاد رطوبت کاملا پودر شده فضایی مناسب و رطوبتی کاملا پودر شده و بدون ایجاد خیسی در گلخانه ایجاد می کند
استفاده از مه ساز التارسونیک در گلخانه بسیار اسان می باشد تنها کافی است دستگاه رطوبت ساز التراسونیک-مه ساز- را در بیرون گلخانه در سطحی صاف قرار داد و با توجه به علائم دستگاه سوکت مخزن آب را به شیر آب و دو شاخه را به پریز برق وصل کنید. .سپس با استفاده از کانال (پلاستیکی و یا مشمبایی) مه ایجاد شده را به سمت گلخانه هدایت کنید
مه ساز گلخانه ای نباید در داخل سالن قرار گیرد و تنها باید بخار ایجاد شده با استفاده از کانال کشی به گلخانه هدایت شود
رطوبت ساز گلخانه ای این امکان را دارد که با کم شدن آب مخزن به صورت خودکار خاموش شود.همچنین شما می توانید با نصب سنسور رطوبت ساز را با توجه به میزان رطوبت سالن خاموش و یا روشن کنید

مه پاشhttp://www.azartajhiz.com گلخانه ای
 
مه پاش گلخانه ای رطوبت گلخانه را با استفاده از نازل مه پاش تامین می کند.در این سیستم در طول گلخانه در دو یا سه ردیف بر اساس اندازه گلخانه شیلنگ های فشار قوی و لوله های پلاستیکی نصب می شوند و در فواصل نیم متر تا یک متر ،یک یا دو نازل مه پاش قرار می گیرد
در بیرون از گلخانه پمپ پیستونی کوپله شده با دینام موتوژن تبریز به همراه شاسی و مبع قرار می گیرد و آب را با فشار 200 بار به پشت نازل ها می رساند
با قرار گرفتم آب با فشار 200 بار در پشت نازل مه پاش با توجه به ساختار نازل مه پاش هوا  با آب ترکیب شده و تشکیل مه می دهد.این مه دقیقا مشابه با مه طبیعی می باشد و از این رو برای پرورش گل و گیاه بسیار عالی می باشد
این سیستم مجهز به تابلو تمام اتوماتیک است که می تواند با مانیتور کردن رطوبت و دما سیستم مه پاش را روشن و یا خاموش کند همچنین می توانید برنامه ی هفتگی به این سیستم داده و بر اساس زمان بندی دلخواه این سیستم کار کند

درباره فن سانتریفیوژ

فن سانتریفیوژ  یک طرفه(فوروارد و بکوارد)
فن سانتریفیوژ حلزونی یکطرفه یکی از انواع پر کاربرد هواکش های سانتریفیوژ می باشد که به صورت گسترده در بیماستان ها،کارخانه ها،کارگاه ها،برج های مسکونی،ادارات، مراکز خرید،مساجد و … جهت تخیلیه هوا و سیرکولاسیون هوا استفاده می شود
در هواکش حلزونی یکطرفه هوا از یک سمت مکیده می شود و از سمت فلچ ها به بیرون دمیده می شود
در هواکش حلزونی با توجه به شرایط کاربردی می توان از دو مدل فن بکوارد و فن فوروارد استفاده نمود
ظرفیت تخلیه هواکش حلزونی یکطرفه می تواند تا دویست هزار مترمکعب بر ساعت تغییر کند همچنین فشار این هواکش ها می تواند تا ۳۵۰۰ پاسکال باشد که با توجه به نوع سفارش و کاربرد فن میزان مورد نیاز محاسبه و در فرایند تولید لحاظ می شود
ویژگی های فن سانتریفیوژ http://alborzfan.com حلزونی یکطرفه
ورق اس تی-۳۷ از ضخامت ۱ تا ۵ میلی متر –
ورق گالوانیزه از ضخامت ۱ تا ۲٫۵ میلی متر –
ورق استیل از ضخامت ۲ تا ۵ میلی متر –
قابلیت نصب انواع الکتروموتورهای ضد افجار،ضد جرقه و یا دیگر الکتروموتورها –
امکان اتصال موتور در سه حالت مستقیم،غیر مستقیم و کوپلینگ

آنچکه باید درباره فنhttp://alborzfan.comسانتریفیوژ بدانیم

قیمت فن سانتریفیوژ
در فن سانتریفیوز دو عامل در عملکرد سیستم نقش اساسی و محوری ایجاد می کنند و اصول کار هواکش سانتریفیوژ بر این دو عامل پایه ریزی شده است:

۱- نیروی گریز از مرکز

۲- انحراف جریان توسط پره های فن از حالت شعاعی  به سمت دهانه خروجی فن سانتریفیوژ

 

نکته قابل ذکر در طراحی سیستم هوادهی سانتریفیوژ این است که  زاویه بین هوای خروجی و هوای ورودی باید ۹۰ باشد.

 

هواکش سانتریفیوژ بر اساس شکل پروانه به شش دسته تقسیم می شود

۱- هواکش سانتریفیوژ با پروانه ایرفویل (Air foil)

۲-هواکش سانتریفیوژ با پروانه شعاعی در راس

۳-هواکش سانتریفیوژhttp://alborzfan.com با پروانه انحنا به جلو

۴-هواکش سانتریفیوژ با پروانه شعاعی

۵- هواکش سانتریفیوژ با پروانه مایل به عقب

۶-هواکش سانتریفیوژ با پروانه انحنا به عقب

انواع فن‌ها

فن‌ها با توجه به جهت جریان هوا نسبت به محور فن به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند.

فن گریز از مرکز
فن گریز از مرکز (فن سانتریفوژ) به وسیله نیروی گریز از مرکز، هوا را به جریان می‌اندازد. در این گونه فن‌ها زاویه ورود و خروج هوا ۹۰ درجه است. فن‌های سانتریفور معمول‌ترین نوع فنهای مورد استفاده در صنایع هستند. در این فن‌ها، هوا از بخش پروانه به سمت پره‌ها حرکت کرده و انرژی جنبشی آن زیاد می‌شود. این انرژی جنبشی قبل از ورود به بخش خروجی به انرژی فشاری تبدیل شده و در نتیجه فشار هوا بالا می‌رود. فن‌های سانتریفوژ برای جریان‌های حاوی ذرات (رطوبت و گرد و غبار)، برای انتقال مواد و همچنین برای سیستمهای دارای دمای بالا کاربرد دارد.

فن محوری
در فن محوری (فن آکسیال)، جریان هوا موازی محور فن است. سه نوع عمده فن‌های محوری عبارتند از: فن‌های پروانه‌ای، فن‌های لوله محوری و فن‌های پره محوری (جت فن). فن‌های محوری دارای قاب که داخل پنجره و دیوار نصب می‌شوند، فن‌های به کار رفته در رایانه‌ها، پنکه‌های سقفی و رومیزی و فن‌های محوری کانالی استفاده شده در صنعت جز این دسته از فن‌ها قرار می‌گیرند.

درباره رقیب جدی باتری یون لیتیوم/ باتری‌ با طول عمر ۲۷۰سال

 به نقل از ستاد ویژه توسعه نانو، علاقه‌مندان تلفن همراه در نمایشگاه موبایل شانگهای، شاهد رونمایی از باتری جدیدی بودند که شاید بتوان آن را رقیب جدی فناوری یون لیتیوم قلمداد کرد. این باتری جدید که به سرعت شارژ می‌شود محصول شرکت Zap&Go است که می‌تواند نسل جدیدی در ساخت باتری‌ها باشد. این باتری از ابرخازن‌های گرافنی بهره‌مند است و می‌تواند جایگزین میلیاردها باتری یون لیتیوم در ادوات الکترونیک باشد.

نکته شگفت‌آور این باتری آن است که در مدت کم‌تر از ۵ دقیقه شارژ می‌شود؛ چنین ویژگی‌ می‌تواند چالشی برای باتری‌های یون لیتیوم فعلی باشد.

مزیت این باتری فقط سرعت بالای شارژ آن نیست بلکه مشکل رایج دیگری که در باتری‌های یون لیتیوم وجود دارد در این باتری‌ها حل شده‌ است. اثر حافظه معمولاً باتری یون لیتیومی را بعد از ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ بار شارژ/دشارژ شدن، از پای در می‌آورد. دلیل این امر آن است که فرآیند شارژ/دشارژ یک واکنش شیمیایی است. اگر روزی یک بار، باتری یون لیتیوم شارژ شود، بعد از دو سال کاملاً عملکرد خود را از دست می‌دهد. این در حالی است که این باتری جدید بین ۱۰ هزار تا ۱۰۰ هزار بار شارژ شدن را تحمل می‌کند بنابراین، اگر هر روز آن را شارژ کنید ۲۷۰ سال طول می‌کشد تا دچار زوال شود.

گرافن ماده جالب توجهی است به طوری که از آن در فناوری‌ ذخیره انرژی استفاده می‌شود. شرکت زاپ اند گو معتقد است که با این ماده می‌تواند مشکلات حوزه ذخیره‌سازی انرژی را حل کند.

ایمنی از دیگر مسائل موجود است که زاپ اند گو آن را حل کرده است. باتری‌های یون لیتیوم زمانی که کاملاً تخلیه ‌شوند، ناپایدار می‌شوند. بنابراین، گرم شدن باتری می‌تواند سرآغاز یک فاجعه باشد.

این باتری جدید کاملاً ایمن است به طوری که تمام عناصری که باتری‌های یون لیتیوم را خطرناک کرده‌اند در این باتری حذف شده‌اند. این درحالی است که ابعاد هر دو باتری یکی است.

در حال حاضر این شرکت روی نسل جدید این محصولات کار می‌کند تا قیمت و انعطاف‌پذیری آن را بهبود دهد.

دیزل ژنراتور

درباره قیمت دیزل ژنراتور

موارد مهم و تاثیرگذار در قیمت دیزل ژنراتور

دستگاه های مولد برق در مدل های مختلف دیزل ژنراتور ، گاز ژنراتور ، موتور برق (بنزین سوز) ، دیزل ژنراتور دریایی ، نور افکن سیار و … موچود می باشند که در توان های مختلف جهت مصارف گوناگون صنعتی و خانگی تولید و روانه بازار می گردند. یکی از نکات مهم و قابل توجه در مورد این دستگاه ها آشنایی با بخش های اصلی شامل موتور ، ژنراتور ، تابلو فرمان و کمپانی های کوپله کننده ی آنها  می باشد . موارد زیر را به عنوان مهمترین پارامترهای تاثیرگذار در قیمت (در یک مدل و توان مشخص) می بایست در نظر داشت :

۱-  برند موتور ، ژنراتور ، تابلو فرمان :

باید در نظر داشت اورجینال بودن برندها (برند اورجینال اروپایی) و یا تولید توسط کمپانی های تحت لیسانس اروپا و یا کمپانی های چین یا داخل کشور نقش مهمی در تفاوت قیمت ها دارد.

۲-    کمپانی های کوپل کننده :

کوپله اورجینال اروپایی ، چینی و یا داخلی و برند کمپانی کوپله کننده  یکی از پارامترهای تاثیرگذار در قیمت می باشد.

۳-    نوع تابلو فرمان (آنالوگ یا دیجیتال) و برند و کیفیت قطعات تابلو فرمان

۴-    نوع گارانتی ، خدمات پس از فروش و ضمانت تامین قطعات یدکی اصلی

۵-    وجود و یا عدم وجود تجهیزات استاندارد بر روی دستگاه

الف : سیستم پیش گرمکن آب

ب : کلید حفاظتی قطع کن

ج : رادیاتور

د : باتری و شارژر باتری

ه : منبع اگزوز استاندارد با قابلیت کاهش صدا و متعلقات مربوطه مانند لرزه گیر

۶-     تابلوی اضطراری (ATS )

۷-    کانوپی پوششی و صداگیر

و …

در پایان خاطر نشان می گردد اطمینان به اصالت دستگاه ، کیفیت و نوع آپشن های فوق مستلزم اطمینان از سابقه شرکت ارایه کننده می باشد.

 

درباره کمپانی بزرگ دیپسی انگلستان

محصولات دیپسی انگلستان(برد کنترلی دیپسی, باتری شارژر دیپسی)

کمپانی بزرگ دیپسی افتخار بریتانیا در تولید امکانات مهندسی

شرکت دیپسی انگلستان Deep Sea با نام اختصاری DSE یکی از بزرگترین تولیدکنندگان برتر جهان, در زمینه برد کنترلی دیزل ژنراتور و باتری شارژر دیزل ژنراتور است.

این شرکت با بیش از ۱۲۰ کارشناس متخصص در ۴ قاره جهان در حال فعالیت است, و محصولات خود را به ۱۵۰ کشور (از جمله ایران) به طور مستقیم از دفتر مرکزی بریتانیا توزیع می کند.

شرکت دیپسی در طی تاریخ ۴۰ ساله خود با سرمایه گذاری در فرآیندها و تحقیقات در میان مردم,  به شدت سعی در افزایش شهرت خود در بازار جهانی داشته است.

همچنین دیپسی با ساخت و توسعه طیف وسیعی از محصولات(بیش از ۱۴۰ محصول متفاوت ) سعی در ارائه راه حل هایی برای کنترل برنامه های کاربردی متعدد دارد.

 

ایده های جدید

امکانات نامحدود

شرکت دیپسی هرگز تلاش خود را برای ایجاد ایده هایی  در جهت تولید محصولات جدید متوقف نساخته, و همیشه به دنبال راه هایی برای بهبودی هرچه بیشتر محصولات خود بوده است.

ادغام تکنولوژی و مزایای آن یکی از مواردی است که باعث ایجاد موفقیت در این کمپانی بزرگ شده است.

همواره هدف دیپسی افزایش کارایی محصولات برای مشتریان بوده, که تیم تحقیق و توسعه این شرکت دائما در حال تلاش برای رسیدن به این هدف است.

 

محصولات دیپسی:

1. برد کنترلی دیپسی
   • برد دیپسی چنج آور
   • برد دیپسی سنکرون پارالل
   • برد دیپسی دستی و اتوماتیک
2. باتری شارژر دیپسی
   • DSE9130 (12V5A)
   • DSE9480 (12V5A)
   • DSE9255 (24V5A)
   • DSE9470 (24V10A)
   • DSE9460 (12/24V5A)-NEW
   • DSE9461 (12/24V10A)-NEW

 

درباره انتشار عملکرد یکساله مادرتخصصی تولید برق حرارتی

به گزارش برق نیوز، شرکت تولید نیروی برق حرارتی از ۱۵ مهر ماه سال گذشته با دو هدف، ساماندهی فعالیت‌های تصدی دولت در زمینه تولید نیروی برق حرارتی متصل به شبکه انتقال و فوق توزیع برق کشور و همچنین راهبری شرکت‌های زیرمجموعه و برنامه‌ریزی، مدیریت، توسعه و بهره‌برداری از نیروگاه‌های یادشده در چارچوب سیاست‌های وزارت نیرو و تسهیل مشارکت بخش غیردولتی در تولید برق حرارتی آغاز به کار کرده است و در آستانه یک سالگی توانسته است تا حدود زیادی خیال کشور را از تولید برق آسوده کرده و نگرانی‌های موجود در حوزه تولید برق را کاهش دهد.

در یازده ماهی که از عمر این شرکت می‌گذرد مهم‌ترین و بارزترین اتفاق رخ داده توجه ویژه به دو مقوله استراتژیک است، بحث اول، رعایت الزامات اقتصاد مقاومتی در تمام فعالیت‌های شرکت و موضوع دوم استفاده هرچه بیشتر و بهتر از توانایی‌های بخش خصوصی است و شاید به جرات بتوان گفت تمام موفقیت‌های شرکت تولید نیروی برق حرارتی در درجه اول مرهون این دو امر و البته حاصل تلاش بی شائبه و همه جانبه زنجیره نیروی انسانی و متخصصین و کارگران بخش تولید برق حرارتی است.

امسال میزان آمادگی تولید نیروگاه‌های برق ۹۹ درصد در پیک بار مصرف بوده است که این عدد قابل مقایسه با نیروگاه‌های برق در کلاس جهانی است. در حال حاضر ۲۵۱ واحد نیروگاهی به ظرفیت ۳۷ هزار و ۵۰۸ مگاوات در سطح کشور فعال و در حال تولید برق هستند که از میزان ۷۵ واحد به ظرفیت ۱۱ هزار و ۴۵۹ مگاوات( ۳۰٫۵۵ درصد ظرفیت برق کشور) با سرمایه‌گذاری غیردولتی و توسط شرکت‌های توانمند داخلی با نظارت شرکت احداث و راه‌اندازی شده است.

شرکت تولید نیروی برق حرارتی برای تحقق وظایف محول شده به شرکت، اهداف زیر را سرلوحه و نقشه راه قرار داده است:

برنامه‌ریزی و مدیریت ظرفیت‌های تولید برق حرارتی، ساماندهی و مدیریت شرکت‌های تولید کننده برق حرارتی، توسعه ظرفیت‌های تولید برق حرارتی، انجام تمهیدات لازم برای جلب مشارکت بخش غیردولتی برق در احداث نیروگاه‌های جدید، افزایش بهره‌وری عوامل تولید، استفاده بهینه از سود حاصل از سرمایه‌گذاری‌ها، توسعه و بهینه‌سازی تاسیسات و تامین تجهیزات و خدمات تولید برق، ارتقای بازده نیروگاه‌های حرارتی و انجام و حمایت از فعالیت‌های پژوهشی، نوآوری و فن‌آوری در حوزه فعالیت شرکت از جمله این اهداف است.

نخستین اقدام شرکت پس از تاسیس، تشکیل ۲۰ شرکت تولید نیروی برق حرارتی در مناطق مختلف کشور جهت نظارت بر عملکرد نیروگاه‌های حرارتی و ساماندهی عرصه تولید برق در مناطق مختلف کشور بود. گام بعدی چاره اندیشی جهت عبور از پیک برق سال ۱۳۹۵ و برنامه‌ریزی و برای مقابله با خاموشی در آستانه فصل تابستان بود.

از این رو این شرکت در اولین تابستان عمر خود برای عبور از پیک مصرف، دو راهبرد وارد کردن بیش از پیش بخش خصوصی در حوزه تولید برق حرارتی و توسعه ظرفیت تولید و افزایش راندمان را در دستور کار قرار داد، امسال هم با توجه به محدودیت منابع مالی برای احداث نیروگاه‌های جدید سعی شده برنامه تعمیرات به‌طور کامل صورت پذیرد؛ به‌طوریکه در حال حاضر تقریبا تمام واحدهای شبکه در حال بهره‌برداری هستند. همچنین افزایش ظرفیت تولید عملی تابستانه از پیک تابستان سال گذشته تا پیک تابستان امسال به میزان ۱۲۰۰ مگاوات حرارتی بوده است.

امسال علاوه بر افزایش ظرفیت فوق و اجرای برنامه‌های استاندارد تعمیرات، اقدامات ابتکاری دیگری صورت گرفته که حدود ۶۲۰ مگاوات به ظرفیت تولید واحدهای موجود با هزینه اندک و زمان بسیار کوتاه (در مقایسه با احداث نیروگاه‌های جدید) از طریق پیاده سازی طرح‌های ابتکاری مدیا و IGV+ اضافه شده است.

با توجه به تنگناهای مالی و عدم امکان احداث ظرفیت‌های کافی جدید، به‌کارگیری این روش‌ها برای افزایش ظرفیت مورد توجه قرار گرفت و پس از اتمام تابستان سال۹۴، تا قبل از شروع تابستان ۹۵ تعداد قابل توجهی از این واحد به این سیستم تجهیز شدند. با اجرای این طرح در ۱۸ واحد نیروگاهی (در نیروگاه‌های کرمان، شیروان، شهید کاوه، شاهرود و شهید رجایی) ۲۶۰ مگاوات افزایش ظرفیت در تابستان سال جاری نسبت به تابستان سال گذشته محقق شده است.

برنامه‌های عملیاتی زیر از جمله برنامه‌هایی است که شرکت برق حرارتی در راستای اجرایی کردن دستور مقام معظم رهبری برای پیاده سازی اقتصاد مقاومتی برای سال ۹۵ برنامه نموده و درحال اجرای آنها است: شروع عملیات احداث ۴۳ واحد بخش بخار سیکل ترکیبی به روش بیع متقابل، شروع بهره برداری از بخش بخار نیروگاه سیکل ترکیبی پرند، شروع عملیات احداث ۶ بلوک سیکل ترکیبی کلاس F، شروع عملیات احداث ۲ بلوک سیکل ترکیبی کلاس E، راه‌اندازی ۱۳ واحد نیروگاه حرارتی مجموعاً به ظرفیت ۲۱۰۸ مگاوات، برنامه‌ریزی و اقدامات اولیه جهت بازتوانی ۱۱ نیروگاه بخاری قدیمی و انعقاد قرارداد پروژه، شروع عملیات احداث یک برج خشک و برنامه‌ریزی جهت استفاده از پساب فاضلاب در نیروگاه‌ها، انعقاد قراردادهای احداث نیروگاه‌های حرارتی جدید با سرمایه غیردولتی به میزان ۱۰ هزار مگاوات، تدوین چارچوب واگذاری سهام نیروگاه‌های حرارتی و سهام دولت در شرکت‌های تولید، تنوع بخشی به روش‌های تامین مالی پروژه‌ها و احداث نیروگاه‌ها با سرمایه‌گذاری غیردولتی و ۸۵ درصد ارتقای ضریب آمادگی نیروگاه‌های حرارتی به میزان متوسط، از مهم ترین این برنامه‌هاست .

علاوه بر اقدامات عملیاتی فوق و بهره گیری از پتانسیل بخش خصوصی داخلی، در سال ۹۵، مذاکره با شرکت‌های بین‌المللی برا ی سرمایه‌گذاری و احداث ۵ هزار مگاوات نیروگاه حرارتی در ۸ ساختگاه (شهرهای خرم‌آباد، بوئین زهرا، همدان، اندیمشک، تبریز، امیدیه خوزستان، بندرعباس و سلفچگان) صورت گرفته است.

این سرمایه ‏گذاری برای احداث نیروگاه‏های کلاس F و بالاتر است، در حال حاضر تکنولوژی ساخت توربین‏ این نیروگاه‏ها را که دارای راندمان ۵۸ درصد به بالا است در کشور وجود ندارد، از این رو تلاش برای ورود این تکنولوژی و بومی کردن درحال انجام است.

همچنین بر اساس تفاهم نامه صورت گرفته، ۵ هزار مگاوات نیروگاه حرارتی با راندمان بالا نیز توسط شرکت مپنا تولید خواهد شد و شرکت تولید نیروی برق حرارتی به نمایندگی از دولت خریدار آن خواهد شد، گام نخست این تفاهم نامه ۱۳ تیر برداشته شد و با تحویل اولین ساختگاه نیروگاهی در منطقه بندرعباس به شرکت مپنا، روند احداث نخستین نیروگاه سیکل ترکیبی کلاس F در کشور آغاز شد؛ البته برای تحقق یکی دیگر از سیاست‌های اقتصاد مقاومتی که انتقال تکنولوژی و ساخت در داخل است، قرار‌دادی از سوی شرکت مپنا با شرکت زیمنس منعقد شده تا تکنولوژی ساخت کلاس F در کشور بومی شود و صنعت برق در این زمینه به خودکفایی برسد.

علاوه بر این، در بخش فعالیت‌های مشترک با شرکت‌های خارجی در اردیبهشت ماه گذشته، همزمان با حضور رئیس جمهوری کره جنوبی و برپایی نشست تجاری ایران و کره جنوبی، توافق نامه‌های کلی احداث۳ نیروگاه‌های سیکل ترکیبی در تهران به امضا رسید و توافق شد نیروگاه سیکل ترکیبی زنجان ۴ با سرمایه گذاری مشترک شرکت‌های کپکو و مهندسی هیوندای، نیروگاه سیکل ترکیبی نیزار قم با سرمایه‌گذاری مشترک شرکت کپکو و شرکت مهندسی و ساختمان هیوندای و نیروگاه سیکل ترکیبی بافق با سرمایه‌گذاری شرکت دایلم انرژی کره جنوبی با راندمان حدود ۵۸ درصد در حالت سیکل ترکیبی در کشور احداث شود.

از دیگر موفقیت‌های شرکت برق حرارتی دراین زمینه، انعقاد قرارداد ساخت نیروگاه ۱۴۰۰ مگاواتی در بندرعباس با مشارکت شرکت تکنوپروم روسیه است که تفاهم نامه آن در جریان سفر رئیس جمهور روسیه به ایران به امضا رسیده بود.

در بخش احداث نیروگاه‌ها از سال گذشته برنامه‌ریزی مفصلی صورت گرفته تلاش کرده‌ایم آنها را در سال جاری اجرایی کنیم از جمله قرارداد احداث نزدیک به ۲۲ هزار مگاوات نیروگاه جدید در کشور که عملیات اجرایی بخشی از این نیروگاه‌ها آغاز شده است.

به عنوان دیگر اقدام‌های صورت گرفته در یک سال اخیر، می‌توان افتتاح برج خنک کن شهید مفتح همدان، بهره‌برداری از بخش گاز نیروگاه سیکل ترکیبی گنو در استان هرمزگان، بخش گاز نیروگاه سیکل ترکیبی تابان و نیروگاه گازی ۱۰۰ مگاوتی اسلام آباد غرب را نام برد. همچنین از ابتدای سال جاری تاکنون ۸ واحد نیروگاهی تکمیل و به شبکه برق کشور متصل شده اند که این میزان سنکرون نسبت به سال‌های گذشته بی سابقه بوده است.

اتنظار می‌رود تا پایان سال جاری ۳ واحد نیروگاهی دیگر به ظرفیت کل ۴۸۸ مگاوات به بهره برداری برسد.

یادآور می شود از آغاز دولت یازدهم تاکنون ۳۱ واحد نیروگاهی به ظرفیت کل ۴۴۸۰ مگاوات در کشور راه اندازی شده است که ۱۸ واحد با مشارکت بخش خصوصی احداث شده است.

این اقدامات نشان از موفقیت شرکت تولید نیروی برق حرارتی در انجام مسئولیت‌های محوله پس از جداسازی مسئولیت تولید از توزیع و انتقال است البته این شرکت در نظر دارد تا افق ۱۴۰۳ حدود ۴۰ هزار مگاوات، نیروگاه حرارتی جدید با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی و مشارکت شرکت‌های بین‌المللی در کشور احداث نماید که عمده آنها با استفاده از تکنولوژی‌های جدید و با راندمان بالا خواهد بود تا بتوان گام‌های بلندتری در جهت رسیدن به اهداف عالیه شرکت تولید نیروی برق حرارتی برداشت.

درباره بررسی قرارداد یونیت درمرکز پژوهش های مجلس

مرکز پژوهش های مجلس به بررسی همکاری وزارت نیرو با شرکت یونیت اینترنشنال ترکیه برای ساخت نیروگاه در ایران و ضرورت بازنگری در آن پرداخت و نتایج را در قالب یک گزارش منتشر کرد.

براساس برآوردهای وزارت نیرو، برای تأمین تقاضای برق در طول برنامه پنج ساله ششم توسعه لازم است به طور متوسط سالیانه ۵۲۰۰ مگاوات به ظرفیت تولید برق کشور افزوده شود. این درحالی است که ضعف اقتصاد صنعت برق و ناتوانی در جذب منابع باعث شده است سرمایه گذاری برای احداث نیروگاه در کشور در سال های اخیر کاهش داشته و تحقق اهداف با مشکل مواجه شود. وزارت نیرو برای تحقق این اهداف به جذب سرمایه های خارجی روی آورده است که به شرط رعایت الزامات و ملاحظات آن، می تواند گامی رو به جلو و مؤثر در تأمین برق کشور باشد. در این راستا وزارت نیرو در حال نهایی کردن قرارداد احداث نزدیک به ۵۰۰۰ مگاوات نیروگاه جدید با شرکت یونیت اینترنشنال ترکیه است، قراردادی که رعایت الزامات و ملاحظات سرمایه گذاری خارجی در آن ضروری به شمار می رود.

در راستای این رویکرد، وزارت نیرو تفاهمنامه ای را با شرکت ترکیه ای برای احداث نزدیک به ۵۰۰۰ مگاوات نیروگاه سیکل ترکیبی با راندمان ۵۸ درصد امضا کرده و در حال نهایی کردن قرارداد آن است. این قرارداد از نوع ساخت، مالکیت و بهره برداری (BOO) است که در آن قرار است برق تولیدی این شرکت به مدت ۶ سال در قالب هزینه تبدیل انرژی به صورت تضمینی خریداری شود و پس از آن، برای فروش در بازار آزاد عرضه خواهد شد. درحالی که سرمایه گذاری خارجی در جهت توسعه صنعت برق کشور امری مطلوب است اما الزاماتی در ابعاد مختلف اقتصادی، فنی و حقوقی وجود دارد که در این سرمایه گذاری ها باید مورد توجه قرار گیرد.

به منظور بررسی این تفاهمنامه جلسه ای در تاریخ سه شنبه ۱۸/ ۴/ ۱۳۹۵ در مرکز پژوهش های مجلس شورای اسلامی با حضور مسئولان وزارت نیرو(شرکت مادرتخصصی تولید برق حرارتی)، نمایندگان بخش خصوصی و کارشناسان حوزه انرژی کشور برگزار و درباره ابعاد مختلف این همکاریبحث و تبادل نظر گردید.

دیزل ژنراتور

آیاهمه نیروگاه های واگذار شده به بخش خصوصی کادر خبره و کاربلدی دارند

به گزارش برق نیوز،هوشنگ فلاحتیان در مصاحبه ای اختصاصی با اشاره به اینکه صنعت برق ۳۰ هزار میلیارد تومان بدهی دارد ، افزود: از این ۱۰ هزار میلیارد تومان ، بیش از ۶ هزار میلیارد تومان آن اوراق مشارکت و بدهی وام های گرفته شده برای ساخت نیروگاه ها بوده است که پرداخت می شود و بخش دیگر از طریق تحویل اسناد خزانه اسلامی به طلبکاران و بخشی نیز به صورت نقدی تسویه خواهد شد.

وی افزود : دولت کمک قابل توجهی به صنعت برق کرد و ساز و کاری را برای پرداخت دیون صنعت برق ناشی از واگذاری نیروگاه ها به بخش خصوصی را در طول یک ماه پیش پذیرفت.

فلاحتیان درباره خصوصی سازی های اصل ۴۴ قانون اساسی گفت: اصل ۴۴ مجموعه ای از مواد قانونی مختلف است که از یک طرف تاکید می کند بخش تولید و توزیع برق به مردم واگذار شود و از طرف دیگر تاکید شده است که نرخ برق و حامل های انرژی باید تا پایان برنامه پنجم به قیمت واقعی برسد.

معاون وزیر نیرو در امور برق و انرژی با تاکید بر اینکه این دو با هم کارکرد دارند ، افزود: یعنی وقتی نیروگاهی خصوصی شد دیگر نمی شود برق را به قیمت تکلیفی فروخت و اگر چنین شد باید مابه التفاوت قیمت تکلیفی و قیمت تمام شده در وجه شرکت های برق پرداخت شود.

فلاحتیان ادامه داد: قانونگذار نیز در حمایت از صنعت برق در قانون برنامه پنجم و سایر قوانین تاکید کرده است مابه التفاوت قیمت تمام شده و تکلیفی طبق ردیف خاصی باید در بودجه شرکت های برق دیده شود و این رقم باید در طول سه ماه به این شرکت ها پرداخت شود.

وی با اشاره به اینکه بخشی از بدهی صنعت برق پرداخت نکردن مابه التفاوت قیمت تمام شده و قیمت تکلیفی است ، گفت: این موضوع از زمانی که قیمت نفت کاهش یافته و شرایط اقتصادی کشور دشوارتر شده ، مشهود است.

معاون وزیر نیرو در امور برق و انرژی افزود: دولت تلاش زیادی برای اصلاح تعرفه های برق کرده است که تا حدی این تعرفه ها اصلاح شد و بخشی از بدهی ناشی از نپرداختن مابه التفاوت ها نیز از طریق اسناد خزانه اسلامی پرداخت خواهد شد.

فلاحتیان گفت: به این ترتیب بخش عمده ای از بدهی وزارت نیرو به شبکه بانکی کشور تسویه و از عهده شرکت توانیر و شرکت مادرتخصصی برق حرارتی خارج شد و زمینه بیشتر برای تعامل با شبکه بانکی فراهم گشت.

وی افزود: در طول سال های گذشته با اجرای اصل ۴۴ قانون اساسی تعداد قابل توجهی از نیروگاه ها در قالب رد دیون به بانک ها و سایر نهادها یا از طریق مزایده عمومی و شیوه های معاملاتی دیگر به بخش خصوصی و غیر دولتی منتقل شد.

معاون وزیر نیرو در امور برق و انرژی با اشاره به اینکه بیش از ۵۵ درصد انرژی برق کشور از طریق نیروگاه های خصوصی تولید و تحویل شبکه سراسری کشور می شود ، گفت : در نیروگاه های واگذاری شده در دولت قبل ، بدهی های ناشی از فروش اوراق مشارکت یا وام هایی که برای ساخت نیروگاه دریافت شده بود به خریداران منتقل نشد که با پیگیری وزارت نیرو در دو سال اخیر موفق شدیم این بدهی را به دولت منتقل کنیم.

فلاحتیان افزود: برغم وگذاری نیروگاه ها به بخش خصوصی ،مسئولیت وزارت نیرو بر فرآیند تولید و انتقال و توزیع برق همچنان پابرجاست.

وی گفت: برغم واگذاری ها وزارت نیرو بر عملکرد نیروگاه های خصوصی نظارت کامل دارد ، گرچه خریداران نیروگاه ها شرکت های خصوصی جدید تأسیس کردند که ما تلاش می کنیم فناوری لازم را برای کاهش ریسک نیروگاه های واگذار شده به این شرکت ها منتقل کنیم.

معاون وزیر نیرو در امور برق و انرژی افزود: امسال رکورد بی سابقه ای در آمادگی نیروگاه ها به ثبت رسیده است که نشان می دهد آمادگی ۱۰۰ درصد نیروگاه ها در زمان پیک مصرف در طول ۳۷ سال قبل بی سابقه بوده است.

فلاحتیان در پایان تاکید کرد: همه نیروگاه های واگذار شده بخش خصوصی کادر خبره و کاربلدی داشتند که همزمان با واگذاری نیروگاه ، نیروهای انسانی آن نیز به بخش خصوصی منتقل شدند که این موضوع ریسک را به حداقل می رساند.

آیاحضور دانشگاهیان در بخش مدیریتی صنعت برق، موفق یا ناموفق است؟

یادداشت مدیرمسئول: حضور دانشگاهیان در سمت های مدیریتی صنعت برق از سال ۹۴ باب شد و چندین چهره دانشگاهی در سمت های بزرگ و کوچک صنعت برق به مدیریت این صنعت زیربنایی انتصاب شدند. بیش از یکسال از حضور دکتر حقی فام در معاونت هماهنگی توزیع توانیر و بیش از یک و نیم سال از حضور دکتر صادق زاده بر مسند مدیرعاملی سانا می گذرد. شاید این دو را بتوان مهمترین حضور چهره های دانشگاهی در صنعت برق برشمرد که اتفاقا برای اولین بار در صنعت برق رخ می داد.

شبکه برق ایران به صورت سنتی اداره می شد و ساختار سنتی داشت. اجرای سیاست های مختلف بازارایی شبکه برق اعم از تجدیدساختار، هوشمندسازی شبکه برق، کاهش تلفات فنی، اجرای اتوماسیون شبکه، استفاده گسترده از مولدهای تولید پراکنده و انرژی های نو، ریزشبکه ها و حفاظت های جدید، افزایش پایداری و… همه و همه نیاز به تجدید دانش فنی در ادارات و شرکت های برقی بعنوان متولیان اجرای این سیاست ها داشت.

وزیر نیرو به چهره های دانشگاهی اعتماد کرد و به آنها اختیارات قابل توجهی داد. این اختیارات و قدرت تا جایی پیش رفت که سیدمحمد صادق زاده پس از یکسال حضور در بخش مدیریتی صنعت برق به عنوان رئیس هیات مدیره توانیر انتخاب شد.

دکتر حقی فام هم که با اختیار تام به مدیریت بخش توزیع کشور بعنوان سنتی ترین ساختار شبکه برق ایران امده بود با خود چند نفر دیگر از اساتید دانشگاهی را به ساختمان توانیر آورد. علاوه بر توانیر و سانا، اساتید دانشگاهی در شرکت های دیگری نظیر مدیریت شبکه برق ایران و مادرتخصصی تولید نیروی برق حرارتی و… نیز وجود دارند که البته حاشیه های کمتری داشته اند.

رویکرد دانش محور وزارت نیرو در بخش مدیریتی صنعتی برق به زعم کارشناسان صنعت برق نتوانست چنانکه مورد انتظار همگان بود در مدت زمان گذشته تاثیر قابل توجهی داشته باشد و اتفاقا منشا چالش ها و مشکلات دیگری نیز شد.

نیاز به تاکید نیست که برای تغییر نگرش در مدیریت صنعت برق خیلی بیش از یکسال زمان نیاز است و نمی توان یکساله انتظار تغییری شگرف در این ساختار فرسوده و سنتی را داشت آنهم بدون تغییر در مدیریت های پائین دستی.

اما نکته قابل تامل حضور یکباره اساتید دانشگاهی در صنعت برق است. صنعت برق دارای لایه های مختلف مدیریتی و روابط و ساختارهای پیچیده ای است که در طی سالیان گذشته به آن آلوده شده است. 

برای تغییر در این ساختار تنها استاد تمام بودن دانشگاه کفایت نمی کند و نیازمند کسی است که بتواند اصول حاکم بر مدیریت صنعت برق را بداند. اصولی که در جایی نوشته نشده و تا سالها در آن فعالیت نکرده باشد به درستی آن را درک نمی کند.

وزیر نیرو و معاون برقی اش با اعتماد به جامعه دانشگاهی ریسک بالایی را پذیرفتند و سعی کردند روحی تازه در کالبد پیر صنعت برق بدمند. در جاهایی این تغییرات منشا اثرات خوبی بود اما از سوی صنعت برق پذیرفته نشد.

حضور یکباره اساتید دانشگاهی در مسندهای مدیریتی صنعت برق همانقدر برای فعالان این صنعت عجیب است که مثلا مهندس فلاحتیان به یکباره رئیس دانشکده برق دانشگاه تهران می شد. اگر این اتفاق می افتاد اساتید دانشگاه چه واکنشی نشان می دادند و آیا به راحتی و در کوتاه مدت تصمیمات وی را می پذیرفتند؟

کسی در پاکی، صداقت و توانمندی های علمی و فنی اساتید فرهیخته دانشگاهی ما شکی ندارد ولی علاوه بر این خصایل نیاز به یک سری مهارت های دیگری هم هست. از طرفی در خود توانیر و وزارت نیرو افراد علمی و اساتید دانشگاهی با سابقه اجرایی کم نیستند و نادیده گرفتن آنها اضمحلال سرمایه های فعلی است.

به عقیده کارشناسان باید مدیریت هر بخش را به نخبگان همان بخش سپرد.نمی توان از بیرون بر آنها فردی را گماشت و انتظار عملکردی صحیح داشت. اگر فردی در دانشگاه موفق بوده لزوما نمی تواند در صنعت هم موفق باشد و بالعکس. البته ممکنه در موارد معدودی این فرضیه نقض شود ولی عموما صادق بوده است.

در این گونه موارد معمولا مثال های متعدد خارجی از حضور موثر اساتید دانشگاهی و تغییرات عمده در شرکت های بزرگ جهانی زده می شود. بله، ولی شرایط متفاوتی با آنچه که در اینجا اتفاق افتاده است وجود دارد که در جای خود نیاز به بررسی دارد. 

شاید بهترین نسخه ای که می توان در این خصوص پیچید حضور اساتید دانشگاهی با اختیارات لازم در بخش مشاوره و نظارت بر پروژه های صنعتی در شرکت های برقی در کنار مدیران کارکشته و باسابقه شرکت هاست. آنهم در همه شرکت ها و در سراسر کشور تا از بین آنها مدیرانی دانش محور و قوی برای حضور در راس هرم مدیریت صنعت برق تربیت شود.

حضور اساتید دانشگاهی را باید در صنعت برق مغتنم شمرد و خیلی بیش از آنچه که فعلا هست به آنها بها داد ولی این به معنای مدیر شدنشان نیست گرچه اگر به این درجه برسند می توانند منشاء تاثیرات وسیع تری گردند. پژوهشگاه نیرو را می توان مدلی از حضور اساتید دانشگاهی و فعالان صنعت برقی در کنار هم دانست.